Seks almindelige problemer i produktionsprocessen af automatiske pakkemaskiner
Apr 21, 2026
Emballeringsmaskiner er opdelt i lodrette og vandrette typer. Lodrette maskiner er yderligere opdelt i kontinuerlige (også kaldet rulletype) og intermitterende (også kaldet låsetype) typer. Poser produceres ved hjælp af metoder med tre-sideforsegling, fire-sideforsegling og bagforsegling, og der er også multi-pakkemaskiner. Emballeringsudstyr er forskelligartet, og forskellene mellem forskellige maskiner er betydelige. Ved den faktiske brug af kompositfilmruller kan der opstå forskellige problemer. Denne artikel analyserer i detaljer årsagerne til seks almindelige problemer til reference.
I. Problemer med positioneringsmarkører
I den automatiske emballeringsproces af kompositfilmruller kræves ofte positioneringsvarmeforsegling og positioneringsskæring, hvilket nødvendiggør brugen af fotoelektriske positioneringsmærker. Størrelsen på mærket varierer afhængigt af pakkemaskinen. Generelt skal bredden af mærket være større end 2 mm, og længden større end 5 mm. Markeringsmærket er generelt en mørk farve med høj kontrast til baggrundsfarven, såsom sort. Rød og gul kan ikke bruges som markeringsmærker, og der kan heller ikke bruges samme farve som den fotoelektriske sensors lys. For eksempel, hvis den fotoelektriske sensor udsender grønt lys, kan en lysegrøn farve ikke bruges som markeringsmærkefarve, fordi en grøn fotoelektrisk sensor ikke kan genkende grøn. Hvis baggrundsfarven er en mørk farve (såsom sort, mørkeblå, mørk lilla osv.), skal markøren designes som en lys-farvet markør med en udskæring, der viser hvid.
Generelt er det fotoelektriske sensorsystem i automatiske pakkemaskiner et simpelt genkendelsessystem og har ikke den intelligente længde-fikseringsfunktion som en pose-maskine. Derfor må rullefilmen inden for den fotoelektriske sensormarkørs længdeområde ikke have nogen forstyrrende tekst eller mønstre, ellers vil det forårsage genkendelsesfejl. Selvfølgelig kan nogle meget følsomme fotoelektriske sensorer præcist justere deres sorte-og-hvidbalance, og nogle lyse-farvede interferenssignaler kan fjernes gennem justering, men interferenssignaler fra mønstre med farver, der ligner eller er mørkere end markøren, kan ikke fjernes.
Afstanden mellem markørerne bruges til længdebestemmelse, så fejlen mellem den faktiske afstand og designværdien kan ikke være for stor, generelt er kun 0,5 mm tilladt. For mange automatiske pakkeudstyr har negativ afvigelse en bedre sporingseffekt end positiv afvigelse, så det anbefales at designe den med negativ afvigelse.
Aluminium-belagt eller rent aluminium har stærk spejlende refleksion, som vil påvirke genkendelsen af den fotoelektriske sensor. Det anbefales, at kompositfilmmarkøren udskrives med en hvid baggrund. For gennemsigtige kompositfilm anbefales det på grund af påvirkningen af farven på de emner, de kommer i kontakt med, at udskrive markeringerne på en hvid baggrund for at reducere interferens.
II. Problemer med friktionskoefficient
Friktion under emballeringsprocessen virker ofte som både en trækkraft og en modstandskraft, derfor bør dens størrelse kontrolleres inden for et passende område. For rullematerialer, der anvendes i automatisk emballering, kræves der generelt en lav indre lagfriktionskoefficient og en passende ydre lagfriktionskoefficient. En for høj friktionskoefficient for det ydre lag vil forårsage overdreven modstand under emballering, hvilket fører til materialestrækning og deformation. Hvis den er for lav, kan den forårsage glidning i trækmekanismen, hvilket resulterer i unøjagtig fotoelektrisk sporing og skærepositionering. Den indre lagfriktionskoefficient kan dog heller ikke være for lav. I nogle pakkemaskiner kan en for lav indre lagfriktionskoefficient forårsage ustabil stabling under poseformning, hvilket resulterer i forkerte kanter. For kompositfilm, der anvendes i strimmelemballage, kan en for lav indre lagfriktionskoefficient også forårsage glidning af de tabletter eller kapsler, der tilføres, hvilket resulterer i unøjagtig fodringspositionering. Det indre lags friktionskoefficient for en kompositfilm afhænger hovedsageligt af indholdet af åbningsmiddel og glidemiddel i inderlagsmaterialet samt filmens stivhed og glathed. Coronabehandlingsprocessen, hærdningstemperaturen og tiden under produktionen påvirker også produktets friktionskoefficient. Når man studerer friktionskoefficienten, skal man være særlig opmærksom på temperaturens betydelige påvirkning. Derfor er det vigtigt at måle ikke kun friktionskoefficienten for emballagematerialet ved stuetemperatur, men også ved den faktiske driftstemperatur.
III. Problemer med varmeforsegling
Lav-temperatur varme-forseglingsydelse bestemmes primært af egenskaberne af varme-harpiksen og er også relateret til tryk. Generelt vil højere ekstruderingstemperaturer under ekstruderingslaminering, overdreven koronabehandling eller langvarig filmopbevaring reducere materialets lav-temperatur varme-forseglingsevne. Hot tack beskriver styrken af den smeltede overflade af det varme-forseglingslag mod eksterne kræfter, når det ikke er helt afkølet og hærdet efter varmeforsegling; sådanne ydre kræfter forekommer ofte i automatiske fylde- og emballeringsmaskiner. Derfor bør kompositfilmruller, der bruges i automatisk emballering, være lavet af varme-forseglingsmaterialer med god varm klæbeevne. Anti-varmeforseglingsevne-, også kendt som varme-forseglingsevne mod forurenende stoffer, henviser til evnen til at varme-forsegle, selv når den varme-forseglede overflade klæbes til af indhold eller andre forurenende stoffer. Forskellige varme-forseglingsharpikser bør vælges til kompositfilm baseret på forskellige emballerede materialer, forskellige emballeringsmaskiner og forskellige emballeringsbetingelser (temperatur, hastighed osv.); et enkelt varmeforseglingslag-kan ikke bruges ensartet. Til emballage med dårlig varmebestandighed bør der vælges lav-varmeforseglingsmaterialer-. Til kraftig-emballering bør der vælges varme-forseglingsmaterialer med høj varme-forseglingsstyrke, høj mekanisk styrke og god slagfasthed. Til høj-hastighedspakkemaskiner bør der vælges varme-forseglingsmaterialer med lav-temperatur varmeforsegling og høj varme-vedhæftningsstyrke. Til produkter med stærk forurening, såsom pulvere og væsker, bør der vælges varme-materialer med god forureningsbestandighed.
IV. Problemer med varme-forseglet ekstruderet PE
Under varme-forseglingsprocessen af kompositfilm ekstruderes PE ofte og klæber til den varme-forseglingsfilm, akkumulerer og påvirker normal produktion. Samtidig oxiderer den ekstruderede PE på den varme-forseglingsform og udsender røg og lugt. Problemerne med varme-forseglet ekstruderet PE kan generelt løses til en vis grad ved at reducere varme-forseglingstemperaturen og -trykket, justere formlen for varme-forseglingslaget og modificere varme-forseglingsfilmen for at reducere trykket ved kanterne. Praktisk erfaring viser dog, at den bedste løsning er at bruge en ekstruderingslamineringsproces til at fremstille kompositfilmen eller at øge hastigheden på emballeringsmaskinen, så PE ikke kan ekstruderes på den varme{10}}forseglingsfilm i tide.
V. Problemer med varmeforsegling og brud
Punktering refererer til dannelsen af et hul eller revne gennem emballagemateriale på grund af eksternt tryk. Almindelige årsager omfatter:
① For højt varmeforseglingstryk. Under varmeforseglingsprocessen kan for højt tryk eller ikke-parallelle varmeforseglingsforme forårsage lokalt for højt tryk, der ofte punkterer skrøbelige emballagematerialer.
② Groft varmeforseglende form med skarpe kanter eller fremmedlegemer. Dårligt fremstillede nye varmeforseglingsforme beskadiger ofte emballagematerialer. Nogle forme udvikler, efter at de er blevet beskadiget, skarpe kanter, som let kan punktere emballagematerialet.
③ Forkert emballagematerialetykkelse. Nogle pakkemaskiner har krav til emballagematerialetykkelse. Hvis tykkelsen er for stor, kan visse dele af emballageposen punktere. For eksempel i pakkemaskiner af typen pude- bør tykkelsen af emballagematerialet generelt ikke overstige 60µm. Hvis emballagematerialet er for tykt, er det meget nemt at bryde ved den midterste forsegling af emballagen af pudetypen-.
④ Forkert emballagematerialestruktur. Nogle emballagematerialer har dårlig punkteringsmodstand og kan ikke bruges til at pakke hårde, kantede genstande.
⑤ Forkert formdesign. Hvis formåbningerne i den varme-forseglingsform ikke passer til formen og størrelsen af de emballerede varer, og den mekaniske styrke af emballagematerialet ikke er høj, punkterer eller revner emballagematerialet let under emballeringen.
VI. Varme-tætningslækager
Utætheder opstår, fordi visse faktorer forhindrer, at de områder, der skal forsegles ved opvarmning, bliver ordentligt forseglet. Lækager har generelt følgende årsager:
① Utilstrækkelig varme-forseglingstemperatur. Den nødvendige varme-forseglingstemperatur varierer for forskellige dele af det samme emballagemateriale, forskellige emballeringshastigheder og forskellige omgivende temperaturer. De nødvendige varme-forseglingstemperaturer for langsgående og tværgående forsegling er forskellige, og selv inden for den samme varme-forseglingsform kan forskellige dele have forskellige temperaturer. Det er alle spørgsmål, der skal overvejes i emballagen. For varme-forseglingsudstyr er der også spørgsmålet om temperaturkontrolnøjagtighed. I øjeblikket er temperaturkontrolnøjagtigheden af indenlandsk produceret emballageudstyr relativt dårlig, generelt med en afvigelse på 10 grader. Det betyder, at hvis den kontrollerede temperatur er 140 grader, er den faktiske temperatur under emballering mellem 130-150 grader. Mange virksomheder bruger stikprøver af færdige produkter til at kontrollere lufttætheden, men det er ikke en god metode. Den mest pålidelige metode er at prøve ved det laveste temperaturpunkt inden for temperaturområdet, og prøveudtagningen bør være kontinuerlig for at sikre, at prøven i tilstrækkelig grad dækker alle dele af formen, både på langs og på tværs.
② Forurening af tætningsområdet. Under emballagepåfyldningsprocessen er forseglingsområdet af emballagematerialet ofte forurenet af de emballerede varer. Forurening opdeles generelt i væskeforurening og støvforurening. Dette problem kan løses ved at forbedre emballeringsudstyret og bruge anti-kontamination og anti-statisk varme-forseglingsmaterialer.
③ Udstyr og driftsproblemer. Såsom fremmedlegemer i den varme-forseglende form, utilstrækkeligt varme-forseglingstryk eller ikke-parallel varme-forseglende forme.
④ Emballagemateriale problemer. Såsom overdreven coronabehandling eller for meget glidemiddel i det varme-forseglingslag, der forårsager dårlig varmeforsegling.
